1、玻璃丝网印刷机印刷时不能使过多水份及油质进进入气压系统,以避免气缸故障及缩短气缸使用寿命,保证压缩空气的干燥和洁净;
2、每天检查玻璃丝网印刷机转换器内油杯油量是否足够,泄压阀长时间不用应推放于后端,有条件的话z好加装冷冻干燥机;
3、当玻璃丝网印刷机停止工作时,应关闭电源总开关及压缩气源;调速阀气缸及各部位轴心应避免磁损;
4、玻璃丝网印刷机工作台横滑座部位及精密高度配合的组件必须经常擦拭干净及上油保养,以防因生锈使精密度到影响。
1、工作前须打开所有抽风设备,并保持运转正常;
2、操作员必须正确配戴好防护口罩、橡胶手套后方能操作;
3、丝印室内严禁烟火;
4、操作员必须熟悉灭火器材的位置,懂得使用灭火器材扑灭初起火灾;
5、操作员必须熟悉《化学危险品管理制度》,并掌握油墨性能及其危害特性;
6、油墨,b酮等化学品原料或辅料的容器,必须保持密封状态,防止有害气体挥发污染环境;
7、油墨、b酮等化学品原料或辅料只能领取当班用量,并集中存放在专用储存柜内,并关门上锁,不得摆放在地面上或工作台上;
8、对设备进行维修,清洁保养,更换调整零件及附件时,必须切断电源后进行;
9、下班前,必须对专用垃圾桶内的化学品垃圾清理至z定垃圾房存放,清理时应将盛装化学品的垃圾袋口封好,并用推车运送,不得在地上拖运;
10、下班前关闭电源,气源,清理场地后方能离岗。
在印刷厂现有环境下,要得到稳定的高质量的印刷品,就必须建立标准。
困难的往往是回答那些看上去似乎简单的问题。一些初学者常常问到,为什么印刷时颜色会发生变化?为什么印刷工人要保持一个活件与另一个活件的颜色完全一致是如此的困难?惟一的回答是采用认真的工艺控制和自动调节技术,才能使颜色的变化减小到z低限度。当你刚刚开始从事丝网印刷又对工艺一无所知时,这是一个合适的解答。5、印刷机采用立式结构,网版升降以及左右印刷传动均为进口直线导轨。但从一个有经验的生产印刷工人的观点来说,对于颜色变化的一系列原因,他们也不一定都了解得十分清楚。
如果印刷简单的线条活件,这是单色印刷,此时可以不考虑四s网目调,这一答案在一定的范围内是有道理的。具体地说,考虑的主要因素应有以下几点。
油墨调配不好
如果,假设油墨中的颜料调配得当,那么,造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控制良好的车间里,油墨应该是准备好后随时供应给印刷机,也就是说,印刷工人不应该去调配油墨。在许多公司里,油墨不是调好后供给印刷机使用,而是留给印刷工人去调,他们便根据自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来,油墨中的颜料平衡被打破。油墨调配不好如果,假设油墨中的颜料调配得当,那么,造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。对于水基普通油墨或UV油墨来说,油墨中的水以溶j油墨中的溶剂相同的方式发生作用,加入水会使干燥的油墨膜减薄,并影响到油墨的颜色,进而降低颜色的密度。出现此类问题的原因还可以进一步追溯。在油墨仓库里,配墨工人不使用称量装置,只依靠自己的判断去添加适量的溶剂,或一开始混合得不合适,或者在印刷时变化了的油墨的混合量,这样混合的油墨将产生不同的颜色。当这一活件以后再次印刷时,这种情况会变得更糟,除非有足够的油墨配比记录,否则重现一种颜色几乎不可能的。
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