移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非

常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，所以，近年来发展非常快。90年代初期，随着中国市场的进一步开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场，移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展，据不完全统计，移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%64%51%66%.移印工艺和网版印刷技术有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛；油墨种类繁多，移印油墨和网印油墨基本可以通用；通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以，在很多场合，移印技术和网印技术密不可分，共同扮演着特种印刷的重要角色，正因为移印技术和网印技术如此切近，大多数印刷专家将它归为网版印刷领域去考察，至今还没有研究移印技术的专门机构，也缺少专门针对移印技术在市场上的分布情况进行细致调查的机构，很多涉及移印企业的数据并不能独立地反映移印技术的实际情况。但是，移印和网印有很多差别，如：油墨的转移过程有明显的差异；印刷机的结构不同；承印物的种类也大相径庭，实际上它们之间差别要远远大于相似之处。移印压力以胶头粘墨的压缩量来表示，一般选择在图文完成转印时，胶头的纵向压缩量为10MM左右为宜。我们之所以习惯上把它们捆绑在一起，是因为它们面对的是一个共同的市场。在这个共同市场上，移印离不开网印，网印也离不开移印。从网印行业中剥离移印是困难的，也是不必要的，但是要想深入了解移印工艺技术的现状就不能以网印行业的眼光来审视它。

 移印机移印是一种原理非常简单的印刷工艺，其通过硅橡胶铸成的移印头将钢凹版或感光胶凹版上的图文转印到承印物上。移印可用于平面或各种成型物印刷，如玻璃制品、塑料制品、金属制品、钟表，以及电子、光学制品等。、

5.封闭式油盅系统

这种系统在过去被认为是w能型的移印设计，一家瑞士钟表企业使用该系统已35年。油墨装在一个封闭的油盅中，油盅可以平行移动给钢板供墨。当油盅在钢板正上方时，油墨可以流到钢板上的图文部分，而当油盅离开时，油盅上的刮墨环将非图文部分的油墨刮掉。

步：移印机印胶头在印刷钢板的蚀刻凹陷区域添加油墨，这时标志移印机印刷周期的开始。 有些移印机使用敞开式的油墨盘，有些则使用封闭的油盅(油盅可以减少油墨的挥发速度，并且更环保安全方便)。此时的油墨黏度必须足够低，使油墨能够平整地铺展在移印机转印印版的表面上，并且能够进入凹陷的蚀刻图像区域中。第二步：移印机用刮墨刀把移印钢板凸起部分(空白部分)上的油墨刮干净，只让移印机钢板油墨进入到蚀刻的凹陷图像区域中。图案的颜色数量图案的颜色数量好理解，一般产品上有几种颜色，通常就要考虑运用多色移印机了。由于溶剂的挥发很快，这将导致图像凹陷区中表面上的油墨比下面的油墨要黏一些。第三步：移印胶头向凹版均匀的施加压力，同时把凹版上的空气挤出去。这时由于图像凹陷区域中表层油墨的黏度较大，所以能够使油墨离开蚀刻凹陷区域而黏着在移印头上。第四步：当移印机移印胶头离开移印钢板之后，移印胶头的表层油墨中的溶剂挥发掉，这使得移印及胶头表面墨层变得更黏。第五步：当移印机移印胶头的表面接触到承印物的表面时，由于移印机移印头表层油墨的黏度较大，使油墨离开移印胶头而黏附在承印物表面上。 在这一步， 尽管移印头可能会施加非常大的压力，但是移印头设计成弧形而且有弹性，使图像可以曲面方式而不是平面方式与承印物接触。实际上，一个设计得当的移印头与承印物的接触不会形成0°角， 这样可以防止空气残留在移印头与承印物之间， 如果空气残留在图像部分，会造成图像转移不完全。第六步：移印机移印头离开承印物的表面，恢复原状。如果这六个步骤中涉及到的变化因素能够得到适当的控制，移印头会干净地离开承印物，此时一个完整的移印过程就结束了，就可以连续不断的开始全自动生产模式了，移印头准备好迎接下一个移印过程。

丝网印刷机是在平面或规则面上印刷文字与图案的机器。其工作的基本原理是：首先安装丝网印版（利用感光材料通过照相制版方法制作。（2）你好选择移印油墨代替丝印油墨，丝印油墨具有良好的水准，但移印油墨具有良好的胶体，丝网印刷干燥速度慢，但移印快。使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔堵住）。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷操作方便，因此广泛用与印染、电子、工艺美术、商业装潢、陶瓷装饰、出版印刷等行业。 典型应用领域曲面印刷应用范围广泛用于图形或扁形工件上进行曲面印刷图案如：杯子、电子产品、化妆品瓶、街头、笔杆、玩具、矿泉水瓶、洗发水瓶等